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一般に、ダイカスト プロセスの制限により、ダイカスト部品の特定の寸法精度、表面粗さ、または幾何公差が製品図面の要件を満たさない場合、企業はまず、矯正、研磨、押し出し、成形などの仕上げプロセスの使用を検討して修理する必要があります。-

ダイカストの設計では、ダイカストの壁の厚さ、鋳造フィレットと抜き勾配、補強リブ、鋳造穴と穴からエッジまでの最小距離、長方形の穴とスロット、インサート、および加工代の 7 つの側面を考慮する必要があります。

銅、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金は優れた流動性と塑性を備えており、鋳造はダイカスト マシンで加圧下で行われるためです。{0}}

ダイカストは、圧力鋳造プロセスを使用して形成された金属部品です。ダイカスト部品または圧力鋳造とも呼ばれるこれらは、主に銅、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金などの材料から作られています。

精密機械加工には通常、IT5-IT7 グレード (ISO 規格) が必要です。例えば、航空機エンジンのブレードの公差は±0.005mm以内に管理する必要があります（*加工ハンドブック*を参照）。

精密機械加工は、高い精度が要求されるワークの加工に使用されます。精密な機械加工の仕組みと技術により、厳密な仕様に合わせた部品の正確かつ正確な製造が可能になります。

原材料の無駄の削減：高度な精密技術の導入により、部品の材料の無駄を削減します。エンジニアリングや製造ではある程度の廃棄物が発生することが予想されますが、精密機械加工の適用により廃棄物が大幅に削減されます。

精密機械加工とは、高精度で剛性の高い工作機械と細かく研削された切削工具を使用し、非常に高いまたは非常に低い切削速度、非常に小さな切込み深さ、および小さな送り速度でワークピースの表面から非常に薄い金属層を除去するプロセスです。{0}

精密加工とは、従来の仕上げ方法を上回る加工精度と表面仕上げの総称です。主に精密切削（ダイヤモンドボーリングや精密旋削など）と高精度研削が含まれます。-